聚氨酯喷涂设备保养的若干问题
作者：山东九旭 发布时间：2017-09-19
1． 清洗设备：
1.1 A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调，比例泵空穴等现象。
1.2 设备比例缸：在设备正常工作中要注意A料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环，清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环，需检查清洗液管是否有堵塞，或检查A料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象，需及时更换。
1.3 加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK），然后开枪泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭；也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回，则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶;此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。
1.4 整机清洗：如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个A料系统进行彻底清洗、密封，清洗方法如下：
清洗时用主机清洗剂清洗整个A料系统，但清洗时设备无需加压、加热，直至将所用原料置换干净，然后用主机清洗剂充满整个A料系统，保护管道。
如果清洗完30天后还未使用该设备，需用新的主机清洗剂把管内已经吸潮的进行置换，让新的清洗剂充满整个A料保护系统，保证设备管内的清洗剂自始至终是未吸潮的，对保护整个A料系统大有帮助。
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